低粘度均相液体混合，是难度小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。实验室反应釜装置配有一个液相和一个气相进料口，可改变进料方式，反应类型有气-固、液-固、气-液-固等催化反应。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
对实验室反应釜分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
0.1-0.25L无内冷却盘管，0.1-0.5L无固体加料口，常规反应釜的工作压力9.8MPa，工作温度：300℃，搅拌转速0-1500r/min无极调速，主体材料0Cr18Ni9，常规反应釜开口：气相口配针形阀，液相阀配针开阀及釜内插底管，压力表安全泄放口，加料口，固体加料口配丝堵，测控温口配铂电阻，釜内冷却盘管进、出口配水嘴；搅拌桨为推进式，主体材料：1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni9(304)、Ni镍、TA2钛、钽材、锆材、哈氏合金、内衬聚四氟乙稀等。提出的实验室反应釜选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。
根据搅拌过程的目的与实验室反应釜搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。
推进浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。
实验室反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。同时，一般的反应釜设备在应用上要注意温度的控制，反应釜设备中反应物体在反应的时候是需要在一定温度条件下进行的，所以我们在使用实验室反应釜的时候应该注意反应釜的温度问题。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。
以上信息由专业从事加氢实验反应釜厂商的环宇化工于2024/6/14 9:12:02发布
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