碳化硅冷凝器使用说明:
1、碳化硅冷凝器本产品一底、盖、和若干冷凝片、辅之垫圈、双头螺柱、螺母组装而成,组装时应按图纸和有关要求进行。
2、热气流由盖部中孔流入,底部中孔流出冷凝液。冷却水由底部接管进入,盖部接管流出。可据溢出口的水温差和碳化硅冷凝器的温度来调节冷却水的流量,以进一步提高冷却效率。
3、冷却水的PH值应控制在中性,不应小于6,一般在6-8之间,否则铁胆要吸附氢氧,会引起搪玻璃层大面积剥落,水质应当相对清洁,防止杂质沉积。
4、使用时如发生局部泄漏,可适当柠紧该部位的螺母,但不宜过紧。
5、在使用中应先对冷却水,后通热气流;终止使用时应先停止热气流,后停止冷却水。
冷凝器结构中所用的管板厚度大概为30-50mm,材料是304不锈钢或复合板,为了保证焊接质量,要采用强度涨加密封焊。而全位置自动管板焊正好可以满足平焊、上坡焊、下坡焊、仰焊等工艺要求,而且,熔池受力情况各点不一。
当然对进行冷凝器管板焊接的全位置自动管板焊设备焊接电源及工作参数也提出了一定的要求,以焊接电源来说,必须具备提前送气、滞后送气、高频起弧、脉冲电流调节、自动旋转、记数、电流衰减等功能。
在冷凝器循环水系统停运前48h,向循环水系统加入杀生剂,进行杀菌剥离。浓度控制在一定范围内,循环水系统不溢流,不排污,通过调节补水控制液位和浓度。杀菌剥离48h后,逐台停运循环水泵,并排干循环水系统的水,然后组织人员机械清洗,对集水池、吸水池清淤、冲洗。待系统和各冷凝器检修完并确认各阀门的开关位置无误后进行全系统化学清洗。循环水量按正常运行量控制,药剂投加浓度按系统容积计算,化学清洗在常温中进行。
在冷凝器的以下区域容易发生振动。
1、 U形管:由于U形管子的固有振动频率低,因此容易产生振动。
2、 进出口区:冷凝器进出口区域中通常局部会产生高流速,这种高流速会导致振动。
3、 管板区:冷凝器中靠近管板的无支撑管跨距常大于折流板区域的跨距,从而导致管子较低的固有频率。进口及出口与该区域相连,可能存在的局部高流速连同低的固有频率,使得该处成为防止振动首要考虑的区域。
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