采用半干法热压硫氧镁水泥板材，其工艺参数及性能指标为：热板温度85—90℃，保压时间为40min，热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。
由表1和图1可以看出，在热压过程中，只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃，经过18分钟板材的本体温度即达到113℃，到达峰值温度，之后温度则逐渐下降，直到40分钟解除压力，此时的板材不反弹不疏松，卸板的板坯质量良好；制定《菱镁防火门芯板》标准时，对目前市场上的产品进行了检测，抗拉强度在0。板材抗折强度达到6MPa，将试件浸水至今已长达5年有余，试件不变形不开裂，体积稳定性良好；测其表面硬度近似方解石硬度，长期存放的试件至今仍无变化。由此说明，热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。
1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索
从2010年开始，受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发，我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m，与硫氧镁防火板成型机紧密连接，板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。
在试生产过程中，我们进行了热工测试和产品的技术性能检验：当硫氧镁板坯入窑3分钟，入窑深度为4m时，试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃；当入窑深度达16m，入窑时间达12分钟时，板坯本体温度即达到70℃；当入窑深度达26m，入窑时间达19分钟时，板坯本体温度已到峰值，高达90℃，板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好，具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护，性能良好稳定。比如说硫酸镁我们卖500元/吨（含税价格580元/吨），我们靠青岛港近便，FOB价格怎么报呢。采用热隧道窑生产硫氧镁板材，因其能迅速凝结硬化，可以不用托板，在生产工艺上可节省一大笔投资，并能减少生产工艺环节，降低产品成本。
2012年，我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功，并申请了专利。
菱镁防火门芯板在生产中存在的问题包括：⑴配方问题，一年四季除了改性剂进行调整外，其余原料采用一个配方不变，没有进行轻烧氧化镁的检验，或虽然进行了检验，但对检验结果没有合理的利用。⑵MgO/MgCl2摩尔比控制问题，有的生产厂家不明白控制MgO/MgCl2摩尔比的重要性，没有根据原料变化调整摩尔比，在生产中为了成型操作方便，卤水加量过多；为了提高门芯板强度，采用的卤水密度过高，这些原因都造成摩尔比过小。由于摩尔比过小造成门芯板中水溶性氯离子过多，溶出量大于4%的占所有样品的57.1%（编制建工行业标准《菱镁防火门芯板》时对目前市场上的产品进行了检测，氯离子溶出量在2.9%—4.0%的占42.9%，4.1%—5.0%的占23.8%，5.1%—6.8%的占33.3%，），导致产品频繁出现返卤、锈蚀钢板等质量问题，引起用户投诉，严重影响了菱镁防火门芯板的推广。硫氧镁外墙保温板可实现工厂化生产，现场施工时采用胶粘剂粘贴为主、机械锚固为辅的方法将板固定于基层墙体上，再用保温材料填缝和密封材料嵌缝，从而形成一套完整的外墙外保温体系。
为了防止混凝土中的氯离子腐蚀钢筋，《通用硅酸盐水泥》GB175-2007规定氯离子≤0.06%,《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006规定氯离子≤0.06%。相关研究表明，氯氧镁水泥对钢筋的锈蚀程度严重，其累积锈蚀厚度是硅酸盐水泥的75倍，硫氧镁水泥（工业硫酸镁中氯离子≤0.3%）锈蚀厚度为硅酸盐水泥的3倍，仅为氯氧镁水泥的1/24。很多菱镁行业的朋友都用过，也有好多新朋友和一部分老朋友一直都没有用，就是为了节省这其中的0。
我们研制的硫氧镁防火门芯板既具有菱镁防火门芯板的优点，又克服了后者含有较多水溶性氯离子，易产生吸潮返卤、对制作防火门的钢板腐蚀严重的问题。
以上信息由专业从事硫酸镁生产的钰祥林化工于2025/3/4 19:24:57发布
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